Consumabile metalografice
Profilul Companiei
Laizhou lailuote testing instrument Co.,ltd. este specializată în cercetarea și dezvoltarea, producția de teste de duritate și instrumente de pregătire metalografică. Produsele noastre sunt utilizate pe scară largă în controlul calității, colegiu, laboratoare și industrii. Fondată în 2007, situată în „baza testelor de duritate din China” - orașul Laizhou, Lailuote este astăzi unul dintre cei mai importanți producători din China de teste de duritate și produse de pregătire metalografică. De-a lungul anilor am construit o echipă profesionistă de ingineri, oameni de știință, vânzări de marketing și servicii pentru clienți, în care mulți oameni au o experiență de peste 40 de ani în acest domeniu.
De ce să ne alegeți
Echipa cu experienta
Echipa noastră de ingineri și tehnicieni are ani de experiență în industrie și folosim această experiență pentru a oferi clienților noștri cele mai bune soluții posibile.
Servicii excepționale pentru clienți
Ne mândrim cu furnizarea de servicii excepționale pentru clienți și asistență tehnică clienților noștri, asigurându-ne că aceștia au o experiență lină și fără probleme.
Preț competitiv
Avem o echipă profesionistă de aprovizionare și o echipă de contabilitate a costurilor, stive pentru a reduce costurile și profitul și pentru a vă oferi un preț bun.
Produse de calitate
Folosim numai materiale de cea mai înaltă calitate și tehnici avansate de fabricație pentru a produce produse fiabile, durabile și performante la cele mai înalte standarde.
Dezvoltare durabilă
Stabiliți o bună reputație și valoare de brand în industrie și promovați dezvoltarea durabilă, stabilă, rapidă și sănătoasă a întreprinderii.
Soluție unică
De la interogarea de început și pe parcursul întregului proces până când primiți mărfurile. Suntem dedicați să vă sprijinim la fiecare pas.
-
![Piesa de tăiere metalografică]()
Piesa de tăiere metalograficăDiscuri de tăiere pentru analiza metalografică și tăiere metalică cu duritate ridicatăMai mult -
![Stofă de lustruire metalografică]()
Stofă de lustruire metalograficăStofele de lustruire pentru testarea metalografică a probelor sunt utilizate împreună cu un material abraziv pentru a elimina straturile de deformare a suprafeței și pentru a expune...Mai mult -
![Șmirghel metalografic]()
Șmirghel metalograficȘmirghel cu granulație fină Șmirghelul metalografic este un instrument de lustruire a preciziei. Este în hârtie ca substrat, carbură de siliciu sau corund abraziv, suport...Mai mult
Discurile de tăiat metalografice sau discurile de tăiat diferă de roțile de șlefuit prin funcția și structura lor. În cazul în care discurile de șlefuit folosesc un abraziv pentru a șlefui bucăți mari de material dintr-o piesa de prelucrat dintr-un unghi mic, roțile de tăiat fac de obicei tăieturi înguste și precise la unghiuri de 90-grade. Discurile de tăiat constau din două componente principale: abraziv și liant. . Pe măsură ce tăiați, lichidul de răcire spăla roata de tăiere pentru a evita deteriorarea termică și pentru a îndepărta resturile de tăiere pentru cea mai eficientă îndepărtare a materialului. Roata de tăiere a fost dezvoltată special pentru pregătirea probelor metalografice: specimenul tăiat este pe deplin potrivit pentru următoarea etapă de pregătire.
Selectarea celei mai bune roți de tăiere abrazive pentru operația dumneavoastră specifică vă va permite să efectuați mai bine și mai sigur operațiunile de tăiere și să rezulte următoarele beneficii:
Risipirea minimă de material, folosind roata corectă pentru material și dimensiune, vă va permite să reduceți cantitatea de risipă de material care apare în timpul procesului de tăiere.
Fără modificare a materialului, prin potrivirea corectă a materialului cu roata de tăiere abrazivă veți reduce generarea de căldură și orice modificare rezultată a materialului.
Tăiere fără bavuri, roata care funcționează corect în condiții optime va asigura o tăiere fără bavuri.
Smooth Finish, roata care funcționează corect în condiții optime va asigura o tăiere mai netedă, ducând la un finisaj mai lustruit.
Durată de viață mai lungă a roții, utilizarea unei roți special pentru materialul tăiat va îmbunătăți drastic durata de viață a roții de tăiere.
Siguranță și liniște, O alegere proastă a roții de tăiere poate fi atât periculoasă pentru operator, cât și poate deteriora cu ușurință specimenul care este tăiat și testat.
Tipuri de roți de tăiere metalografice
O lamă destinată pentru mai multe aplicații, roata unghiulară adecvată este adesea folosită pentru piatră, oțel, aluminiu, beton, blocuri de ghinion și multe alte lucruri--inclusiv materiale precum panouri de automobile, știfturi metalice și colțuri.
Roata centrală deprimată poate fi un fel de lamă de tăiere utilizată în general pentru netezirea sudurilor, teșirea, crestarea și curățarea țevilor, de asemenea, ca tăietură a majorității materialelor de zidărie.
Aceste lame sunt concepute pentru a fi utilizate cu polizoare pentru tăierea și tăierea rapidă și eficientă a suprafețelor metalice mai scurte.
Lame foarte versatile; Marginile ranforsate cu ferăstrău Buzz sunt adesea folosite pentru debavurarea și crestarea tuturor tipurilor de metal, de asemenea, pentru tăierea materialelor de construcție, cum ar fi foile și acoperișurile.
Acestea sunt lame vizibile în mod rezonabil pe șantierele de construcții datorită capacității lor de a forma tăieturi netede și curate. Aceste pânze de ferăstrău sunt folosite pentru a tăia știfturi metalice, bare de armare și suporturi unghiulare.
Conductă
Atunci când construiesc sau repară o conductă, profesioniștii au nevoie de roți de tăiere capabile să funcționeze bine în condiții dure și să reziste pe perioade lungi de timp. Roțile de tăiere cu centru deprimat din alumină Wailer Tiger oferă combinația adecvată de performanță și valoare atunci când tăiați oțel și alte metale. Centrul deprimat oferă spațiu suplimentar atunci când se execută la un unghi restrâns, iar grosimea roții de 0,045 este potrivită pentru aplicații de tăiere în curte sau reparații pe teren
Fabricarea metalelor
Roțile de tăiere sprijină atelierele de fabricare, oferind o viteză de tăiere agresivă și o durată lungă de viață a roților, indiferent dacă lucrați cu aluminiu, oțel blindat, aliaje cu conținut ridicat de nichel, inconel®, oțel și crom, titan sau oțel aliat.
Constructii navale
În construcțiile navale, aproape fiecare componentă are nevoie de fabricație - de la structurile mari externe ale navei până la piese mai mici, cum ar fi țevi, scări și balustrade. În timp ce automatizarea poate ajuta la fabricarea sistemelor mai mari, sistemele mai mici necesită tăierea și șlefuirea manuală înainte și după sudare. Roțile de tăiere îi ajută pe constructorii naval să efectueze munca rapid și în siguranță, astfel încât să respectați termenele limită strânse.
de fabricație
Indiferent de tipul de produs pe care îl fabricați, ați dori să luați în considerare precizia și prețul la fiecare pas al metodei pentru a satisface clienții și a rămâne în fața concurenței. Roțile noastre de tăiat de înaltă performanță îmbunătățesc eficiența operațională și reduc costurile.
Alimente și produse farmaceutice
Oferim roți de tăiere fără contaminanți pentru aplicații de tăiere a oțelului cromat în industria de prelucrare a produselor alimentare și a producției farmaceutice. Aceste produse abrazive conțin doar 0,1% sulf, clor și fier.
Cum să alegi corect roata de tăiere metalografică
Cum să alegi roata de tăiere corectă
Discul de tăiat abraziv poate îndeplini tipul potrivit de sarcini dificile. Cu toate acestea, pentru ca o roată de tăiere să funcționeze cât mai bine, ați dori să o plasați pentru a fi potrivită într-o aplicație adecvată. Alegerea tipului potrivit de roată de tăiere ajută la asigurarea siguranței operatorului și la maximizarea productivității. La abrazivi de referință, producem o varietate de roți de tăiere și roți de șlefuit inovatoare, astfel încât să puteți găsi o opțiune care să corespundă așteptărilor dumneavoastră pentru:
mărimea
Roți de tăiat cu grosimea cuprinsă între 0,035 inchi și 1/8 inchi și diametrul cuprins între 2 inchi și 14 inchi. Roțile mai subțiri îndepărtează mai puțin material în timpul tăierii, în timp ce roțile mai groase vor dura în general mai mult și vor funcționa mai bine pe materialele mai groase. Atunci când selectați o roată de tăiere, alegeți întotdeauna cea mai subțire roată, care va servi tăierea, menținând în același timp durata de viață specificată a produsului.
Stil
Alegeți roți de tăiere de tip 1 sau de tip 27. Roțile de tip 1 au un profil plat pentru a permite tăieturi adânci, în timp ce roțile de tip 27 însoțesc un centru deprimat pentru a oferi un spațiu mai mare atunci când rulează la unghiuri înghesuite.
Granule abrazive
Granulele abrazive și agentul de lipire care formează roata dvs. de tăiere determină atât durata de viață a roții, cât și rata de tăiere. Producem roți folosind materiale de înaltă calitate.
Alumină ceramică
Alumina ceramică este o particulă de tăiere auto-ascuțită și nouă, care poate tăia la temperaturi mai scăzute și cu frecare mai mică, reducând astfel decolorarea termică a piesei de prelucrat. Particulele ceramice adoptă o structură cristalină cu multe puncte de rupere care se auto-ascuți mai repede decât alte particule. Rezultatul este o viteză mai bună de îndepărtare a materialului, viteze de tăiere mai mari, șlefuire mai rece și frecare redusă la presiune mai mică, rezultând mai puțină oboseală a operatorului.
Zirconiu oxid de aluminiu
Cristalele de alumină de zirconiu se autoascutează și pot fi întârziate la presiune extremă. Alumina de zirconiu menține rate de tăiere ridicate pe toată durata de viață a discului de șlefuit, oferind performanțe superioare.
Alumină
Oxidul de aluminiu poate fi un singur cristal cu o tăietură inițială de harpă.
Carbură de siliciu
Carbura de siliciu este o particulă extrem de dura care taie foarte ascuțit și rapid. De asemenea, este crocantă în comparație cu alte cereale.
De ce clienții industriali folosesc roți de tăiere metalografice
Roțile de tăiere facilitează stabilirea unor bucăți de material de eșantion ușor de gestionat. Prin urmare, roțile de tăiat transformă forma materialului. Timpul de pregătire și costurile pot fi minimizate cu ajutorul discului de tăiat ideal; cu cât tăietura este mai netedă, cu atât mai puțin timp va fi necesar pentru șlefuire și lustruire.
Una dintre cele mai importante industrii, când vine vorba de utilizarea roților tăiate, este industria auto în continuă creștere. Clienții industriali folosesc aceste instrumente într-o multitudine de procese de fabricație și dezvoltare; ele ajută la generarea de produse de înaltă calitate. Există o cerere continuă pentru soluții de întrerupere, parțial datorită standardizării crescute a proceselor în industriile care implică construcții.
Industriile auto și aerospațială produc produse care transportă oameni. Prin urmare, nu ar trebui să existe compromisuri când vine vorba de siguranță. Astfel, studiile metalografice pot beneficia de evaluări de siguranță. Dincolo de studiile metalografice, sculele optimizate, inclusiv roțile de tăiat, sunt de asemenea folosite la prelucrarea componentelor notabile ale vehiculelor și aeronavelor.
Adesea, materiale flexibile, cum ar fi carbura de siliciu sau sic, sunt folosite ca material de tăiere pentru materiale de construcție precum aluminiul și titanul. Dincolo de metale, sic poate fi folosit și pe sticlă și materiale plastice, deoarece deformarea legată de căldură este puțin probabil să apară din cauza proprietăților sale scăzute de acumulare de căldură.
În procesele de tăiere se folosesc diferiți abrazivi în funcție de duritatea materialului. În general, același abraziv este utilizat pentru același grup de materiale. În cele mai multe cazuri, liantul este modificat, adică un liant moale pentru materiale dure și un liant dur pentru materiale mai moi.
Lucruri de reținut atunci când utilizați roata de tăiere metalografică
Este important ca operatorii instruiți să folosească uneltele și materialele abrazive adecvate pentru muncă. Indiferent dacă șlefuire, tăiere sau finisare, există întotdeauna o metodă potrivită. Una dintre cele mai frecvente greșeli este utilizarea unui disc de tăiere pentru unele aplicații ușoare de șlefuire sau debavurare. Aceasta este cu siguranță o problemă de siguranță, deoarece lama de tăiere nu este proiectată pentru a îndeplini această sarcină. Roțile de tăiere lipite sunt proiectate pentru unghiuri de tăiere de 90-grade și nu sunt întărite pentru încărcare laterală, cum ar fi roțile de șlefuit. Tensiunea suplimentară creată la șlefuirea cu o roată de tăiat poate deteriora roata și poate cauza răniri grave operatorului.
Dacă sunt necesare operațiuni combinate de tăiere și șlefuire, asigurați-vă că utilizați produse clar etichetate ca produse de tăiere și șlefuire. O altă greșeală comună este aceea de a folosi numai abrazivi din oțel pe oțel inoxidabil. În timp ce aceste produse pot fi eficiente în unele cazuri, abrazivii pot conține aditivi sau materiale de umplutură care reacționează cu oțelul inoxidabil, provocând coroziunea prematură sau pătarea suprafeței.
În magazinele care manipulează o varietate de materiale, există și alți abrazivi conceputi pentru a manipula oțel moale și oțel inoxidabil. Cu toate acestea, aveți grijă să nu folosiți roți utilizate anterior în aplicații din oțel la lucrările ulterioare din oțel inoxidabil. Discurile de șlefuire sau de tăiere pot aduce particule fine de pe oțel pe suprafața oțelului inoxidabil, care pot cauza probleme la piesa de prelucrat, pot coroda oțelul inoxidabil sau pot reacționa cu oțelul inoxidabil, afectând finisajul materialului.
Unele produse concepute pentru materiale neferoase, cum ar fi aluminiul, sunt concepute pentru a prelucra aceste metale mai moi fără a înfunda sau deteriora suprafața substratului. Majoritatea companiilor de renume își marchează în mod clar produsele sau ambalajele cu pictograme și simboluri pentru a indica utilizarea lor. Luați un moment pentru a-l inspecta înainte de utilizare.
Pe lângă selectarea abrazivului potrivit pentru lucrare, potrivirea abrazivului cu unealta electrică potrivită este la fel de importantă. Viteza maximă de funcționare a fiecărui abraziv este măsurată în rpm sau metri/secundă. Acordați-vă timp pentru a vă asigura că urmați aceste instrucțiuni.
Ce este pânza metalografică de lustruit?
Laveta de lustruit este realizată folosind tehnologia de acoperire de ultra-precizie, care este realizată prin acoperirea cu pulbere de măcinare de precizie pe suprafața bazei de pânză de înaltă rezistență, rezistentă la uzură, care este utilizată pe scară largă în procesul TFT-LCD înainte de atașarea polarizatorului. Printre acestea, tipurile de abrazivi pot include alumina, hidroxid de aluminiu, oxid de ceriu, diamant, carbonat de calciu, carbură de siliciu etc.
Precizie ridicata
Materialul fibros al pânzei de lustruire metalografică are o densitate și o dimensiune uniforme a fibrelor, ceea ce poate obține un efect de lustruire de înaltă precizie. Este capabil să îndepărteze rapid micile defecte și imperfecțiuni de pe suprafața materialului, făcând suprafața probei netedă și uniformă.
Durabilitate ridicată
Laveta de lustruire metalografică folosește nano materiale cu rezistență puternică la uzură, ceea ce o face să aibă o durată de viață lungă și o durabilitate bună. Poate fi reutilizat de mai multe ori fără deteriorare sau degradare a performanței, ceea ce poate reduce efectiv costul de utilizare.
Efect de lustruire bun
Materialul nano al pânzei de lustruire metalografică are un efect de lustruire bun. Este capabil să lustruiască uniform culoarea și textura suprafeței probei până la o culoare netedă galben-aurie sau alb-argintiu, permițând observatorului să vadă clar structura metalografică sau microstructura.
Aplicabilitate largă
Laveta de lustruit metalografică este potrivită pentru lustruirea și șlefuirea diferitelor materiale metalice și nemetalice. Fie că este vorba de materiale metalice cu duritate mare, cum ar fi oțel, aliaj de aluminiu, etc., sau materiale moi, cum ar fi materialele plastice și căpriori
Ușor de operat
Laveta de lustruit metalografică este ușor de utilizat și ușor de utilizat. Pur și simplu puneți proba pe o cârpă de lustruit și apăsați-o ușor cu mâna sau cu un dispozitiv mecanic pentru a finaliza procesul de lustruire. În același timp, impuritățile și reziduurile de pe cârpa de lustruit pot fi spălate sau îndepărtate pentru a menține un efect de lustruire de înaltă calitate.
Procesul de lustruire metalografică a pânzei
Poloneză aspră
Prelucrare fină, electroeroziune, șlefuire etc. Poate fi lustruit cu un dispozitiv de lustruire a suprafeței rotative cu o viteză de rotație de 35 000 până la 40 000 r/min. Apoi, există o șlefuire manuală a pietrei de ulei, o bandă de piatră de ulei plus kerosen ca lubrifiant sau lichid de răcire. Ordinea de utilizare este 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
Lustruire semifină
Semifinisarea folosește în principal hârtie abrazivă și kerosen. Numărul de șmirghel este în ordine:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. De fapt, șmirghel #1500 folosește doar oțel de matriță potrivit pentru călire (peste 52 hc) și nu este potrivit pentru oțel precălit, deoarece poate provoca deteriorarea suprafeței oțelului precălit și nu poate obține efectul de lustruire dorit.
Lustruire fină
Lustruirea fină folosește în principal pastă abrazivă diamantată. Dacă șlefuiți cu o roată de pânză de lustruit pentru a amesteca pulbere abrazivă de diamant sau pastă abrazivă, ordinea obișnuită de șlefuire este de 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5} } #). Pasta diamantată de 9 μm și roata de pânză de lustruit pot fi folosite pentru a îndepărta urmele de păr de pe șmirghel 1 200# și 1 50 0#. Lustruirea se efectuează apoi cu o pâslă și o pastă de diamant de ordinul a 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm ({{16} } #).
Principalele materiale ale pânzei metalografice de lustruit includ fibre de bumbac de înaltă calitate și agenți speciali de cimentare, care permit prepararea probelor de înaltă calitate sub un microscop metalografic, cu o bună rezistență la abraziune și rezistență la tracțiune. Suprafața pânzei de lustruire metalografică tratată special are proprietăți excelente de frecare și este capabilă să îndepărteze rapid straturile de oxid, murdăria și alte substanțe necurate de pe suprafața probei, menținând în același timp integritatea și finisajul probei. Acest lucru este esențial pentru acuratețea și fiabilitatea rezultatelor analizei fazei de marjă. Laveta de lustruire metalografică este, de asemenea, respirabilă, ceea ce poate preveni eficient deformarea sau deteriorarea probei din cauza supraîncălzirii, asigurând stabilitatea probei în timpul pregătirii. De asemenea, are o anumită rezistență la acid și alcali și poate fi utilizat în medii acide sau alcaline, ceea ce este potrivit pentru experimente în condiții speciale de mediu. Laveta de lustruire metalografică este un instrument experimental cu materiale speciale și funcții unice, care îmbunătățește foarte mult calitatea pregătirii probelor și promovează progresul analizei și cercetării metalografice. Prin cercetare și dezvoltare și inovare continuă, ne așteptăm ca țesăturile de lustruire metalografică să joace un rol și mai mare în viitor, ajutând oamenii de știință să înțeleagă mai bine structura și proprietățile materialelor.
Lustruirea matriței folosește de obicei benzi de piatră uleioasă, roți de lână, șmirghel etc., astfel încât suprafața materialului să fie deformată plastic și porțiunea convexă a suprafeței piesei de prelucrat să fie îndepărtată pentru a obține o suprafață netedă, care este în general realizată manual . Metoda de șlefuire super-fină și lustruire este necesară pentru o înaltă calitate a suprafeței. Slefuirea și lustruirea super-fină este realizată dintr-o unealtă specială de șlefuit. În lichidul de lustruire care conține abraziv, acesta este presat pe suprafața prelucrată pentru a efectua o mișcare rotativă de mare viteză. Lustruirea poate atinge o rugozitate a suprafeței de Ra0.008μm.
Cum se utilizează pânza metalografică de lustruit
Lavetă metalografică pentru lustruire Fibra trebuie să fie moale și să nu fie amestecată cu fibre dure. Înainte de lustruire, spălați-vă mâinile și cârpa de lustruit metalografică pentru a evita introducerea de nisip grosier în discul de lustruit și cauzarea unui nou strat deformat. Pânza de lustruire metalografică este utilizată în principal pentru lustruirea mecanică a probelor metalografice.
Lustruirea mecanică se bazează pe efectele de șlefuire și laminare ale pulberii fine de diamant (pulbere de nano alumină) pentru a lustrui proba metalografică într-o suprafață de oglindă lubrifiată. Pulberea de lustruit este încorporată în golurile pânzei metalografice de lustruit în timpul lustruirii. Echivalent cu efectul de tăiere al șmirghelului metalografic. Echipamentul folosit pentru lustruirea mecanică este în principal o mașină de lustruit metalografică. Mașina de lustruit metalografică este compusă dintr-o cârpă de lustruit metalografică acționată de un motor, iar structura este relativ simplă. O mașină de lustruit metalografică bună nu poate avea curbe axiale și radiale, iar cârpa de lustruit metalografică ar trebui să fie stabilă și cu zgomot redus în timpul utilizării. Abrazivele utilizate în mod obișnuit pentru lustruire sunt micropulberea de diamant, pulberea de nano alumină, oxidul de fier și oxidul de magneziu. Abrazivii de lustruire sunt transformați într-o suspensie apoasă pentru utilizare. Cel mai frecvent utilizat agent de lustruire este agentul de lustruire metalografică datorită eficienței sale ridicate de lustruire și a calității bune a suprafeței.
Laveta de lustruit metalografică are un efect foarte important asupra lustruirii probei. Se bazează pe conflictul dintre cârpa de lustruit metalografică și suprafața de șlefuire pentru a face suprafața de șlefuire strălucitoare. În procesul de lustruire, golurile de fibre ale țesăturii pot stoca și pulberea de lustruit și apoi măcina. Pânza de lustruit metalografică utilizată în mod obișnuit este pânza, pânza de lână, catifea și mătasea pentru țesături fine și lustruite.
În timpul operației de lustruire, presiunea aplicată probei trebuie să fie echilibrată și consecventă și ar trebui să fie mai grea mai întâi și apoi mai ușoară. În stadiul incipient al lustruirii, direcția semnelor de uzură de pe eșantion trebuie să fie dreaptă cu direcția de rulare a discului de lustruire, pentru a elimina rapid semnele de uzură lăsate de procedura anterioară. În etapa ulterioară a lustruirii, proba trebuie să fie rulată încet, ceea ce este favorabil obținerii unei suprafețe lustruite strălucitoare.
Cum funcționează o cârpă de lustruit metalografică
Laveta metalografică pentru lustruire va îndepărta pătarea de pe bijuteriile și tacâmurile din argint sterling. Pânza este impregnată cu ruj de bijutier (un compus de lustruit extrem de fin) pe o parte. Cealaltă parte este folosită pentru a șlefui argintul sau aurul odată ce îndepărtarea pătării și lustruirea a fost finalizată. Puteți folosi cârpa pentru lustruirea bijuteriilor fără teama de a afecta pietrele semiprețioase sau prețioase, mărgele de coajă, cristalele sau orice altceva ar putea face parte din bijuteriile dvs. în afară de metalele prețioase. (Aveți grijă când utilizați cârpa de lustruit pentru bijuterii lângă materiale de culoare deschisă, cum ar fi perle, fildeș sau opal, deoarece rujul roșu le poate păta.) Puteți lustrui margele de argint care sunt înșirate pe mătase fără a expune mătasea la un lichid agent de îndepărtare a petelor. Chiar și lanțurile de argint sterling și umplute cu aur pot fi lustruite cu cârpa de lustruit pentru bijuterii. Pur și simplu trageți ușor lanțul prin cârpa îndoită și repetați până când se îndepărtează murdăria. Laveta pentru lustruirea bijuteriilor va arăta în cele din urmă destul de rătăcită și înnegrită, dar va continua să funcționeze până când este literalmente uzată până la fire, așa că va dura foarte mult timp.
Regulile de bază pe care trebuie să le urmați întotdeauna atunci când utilizați cârpe de lustruit metalografice
Pentru a îmbunătăți prepararea unui anumit material, asigurați-vă că acesta este pregătit conform metodei adecvate în struers metalogram.
Dacă materialul este pregătit pentru prima dată, proba trebuie examinată la microscop după fiecare pas. Acest lucru face mai ușor de văzut când are loc pregătirea artefactelor.
Înainte de a trece la pasul următor, asigurați-vă că toate daunele de la pasul anterior (cum ar fi zgârieturile, particulele scoase sau încorporate) au fost complet îndepărtate. Dacă acest lucru este încă necesar, artefactele din etapele anterioare pot apărea pe suprafața finită, caz în care originea lor nu va fi determinată. Este necesar să se știe când încep să apară artefacte pentru a îmbunătăți metoda.
Minimizați timpul de pregătire. Timpi de pregătire inutil de lungi risipesc consumabilele și pot chiar deteriora proba, provocând rotunjirea marginilor, cozi și relief.
Noile cârpe sau discuri de lustruit pot necesita o scurtă perioadă de „efracție” sau condiționare sau curățare înainte de utilizare pentru rezultate optime.
Care sunt sfaturile pentru selectarea pânzei de lustruit metalografice
(1) Fibra țesăturii este moale și fragedă și nu poate fi amestecată cu fibre grosiere și dure, în special pentru flanel fin lustruit;
(2) Suprafața materialului este rezistentă la uzură și nu se rupe ușor.
În funcție de tipul de cârpă metalografică de lustruit, opțiunile sunt diferite:
Pânză:Pânză metalografică de lustruit Dacă se folosește agentul de lustruire metalografică din specificația W1-W14, materialele aplicabile sunt materialele din oțel și carbura cimentată.
Mătase:Pânză metalografică de lustruit mătase dacă se folosește pulbere de alumină la scară nanometrică de {{0}},03um sau 0,05um, materialele aplicabile sunt oțel, materiale compozite și aliaj de aluminiu.
- Catifea de aur de mătase / catifea de lână: cârpă de lustruire metalografică catifea de aur de mătase / lână dacă utilizarea principală a specificațiilor W1-W10 de lustruire metalografică, informațiile aplicabile sunt materiale mai dure din oțel, aliaje neferoase.
- Catifea din catifea/bumbac auriu: catifea metalografică pentru lustruit catifea/bumbac auriu utilizează în principal specificațiile W1-W14 ale agentului de lustruire metalografică, iar materialele aplicabile sunt tot felul de materiale moi și medii dure.
Notă:Noua cârpă de lustruit metalografică trebuie mai întâi înmuiată în apă, apoi scoasă din apă și răspândită pe disc. Cea mai bună modalitate de a alege o pulbere de lustruit potrivită pentru a o adăuga la o nouă cârpă de lustruit metalografică este să amestecați pulberea de lustruit într-o pastă cu apă, să o aplicați pe cârpa de lustruit metalografică și apoi folosiți degetele pentru a o împărți în spațiul de fibre. La sfârșitul lustruirii, cârpa de lustruire metalografică trebuie îndepărtată de pe placă, spălată cu apă curată și apoi plasată într-un recipient umplut cu apă distilată, apoi întinsă pe placa de lustruit pentru următoarea utilizare. Imersia în apă: pe de o parte, este pentru a evita aglomerarea de boabe abrazive nespălate; Pe de altă parte, poate economisi nevoia de apă umedă când va fi instalat data viitoare.
FAQ
Suntem producători și furnizori profesioniști de consumabile metalografice din China, specializați în furnizarea de produse de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la consumabile metalografice în vrac de la fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.
Roata de tăiere metalografică, Pânză metalografică de lustruit, Hârtie abrazivă metalografică